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Máquina de moldeo por inyección LS Premium

Fuerza de Cirerre : 500 ~ 3300

  • Tuerca partida

    Tuerca partida

  • Alta eficiencia

    Alta eficiencia

50 años de tecnología y visión de moldeo por inyección Máquina de moldeo por inyección premium the ONE*

Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, la serie the ONE*,
que engloba 50 años de tecnología de moldeo por inyección,
lidera el moldeo por inyección eficiente con inyección especial inteligente,
reproducibilidad precisa del diseño y alta productividad.

Características clave

 the ONE* series product picture  the ONE* series product picture
Minimización de fugas

1 Minimización de fugas

  • Eliminación de tuberías de soldadura
  • Aplicación de la última tecnología de tuberías
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2 Aplicación del sistema de alta presión

  • Reducción del tiempo de ciclo
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 Sistema de cambio de barril rápido

3 Sistema de cambio de barril rápido

  • Reemplazo fácil del barril
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Estructura de separación de la barra de acoplamiento

4 Estructura de separación
de la barra de acoplamiento

  • -Cambio fácil del molde en entornos de techo bajo
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Aplicación del diseño de tornillo Xaloy

5 Aplicación del diseño de tornillo Xaloy

  • Compatibilidad versátil del producto
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Diseño de prevención de barra de acoplamiento (Sag)

6 Diseño de prevención de barra de acoplamiento (Sag)

  • Medio ambiente limpio
  • Luz diurna extendida
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7 Aplicación del sensor de posición digital

  • Control de precisión
    Reducción de errores
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Montaje del molde pesado

8 Montaje del
molde pesado

  • Aumento del 1% al 3%
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Mejora del rendimiento del control de apertura/cierre del molde

9 Mejora del rendimiento del
control de apertura/cierre
del molde

  • Reducción de errores de extracción de robots
  • Reducción del tiempo de ciclo
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Operación simultánea de media tuerca

10 Operación simultánea de media tuerca

  • Reducción del tiempo de ciclo
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1. Minimización de fugas
2. Aplicación del sistema de alta presión
3. Sistema de cambio de barril rápido
4. Estructura de separación de la barra de acoplamiento
5. Aplicación del diseño de tornillo Xaloy
6. Diseño de prevención de barra de acoplamiento (Sag)
7. Aplicación del sensor de posición digital
8. Montaje del molde pesado
9. Mejora del rendimiento del control de apertura/cierre del molde
10. Operación simultánea de media tuerca

Reproducibilidad
excepcional,
reducción de tasa
de defectos
Proporciona moldeo
por inyección de alto
valor añadido

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Alta tecnología forjada a partir de la
experiencia y el conocimiento
Realización de flexibilidad y operación de alto ciclo

Junto con una fuerza de cierre estable, el sistema hidráulico de alta presión y la reducción de la tecnología
de fricción de transferencia de moldes incrementan la productividad.
Esto permite el montaje de moldes más pesados en comparación con modelos similares,
que acomodan una amplia gama de procesos de moldeo por inyección.

Reducción del tiempo de ciclo

La alta presión y la alta velocidad del sistema hidráulico y el uso de cilindros de transferencia de apertura / cierre de moldes compactos, junto con un mecanismo de alta velocidad sin fricción en los bujes de barra de acoplamiento de la placa móvil, han reducido el tiempo de ciclo.

Mejora de la estructura de media tuerca

La estructura mejorada de la media tuerca reduce el tiempo de fijación en un 30%, con mejoras de movimiento superior e inferior simultáneos, mejora de la forma del tornillo en forma de U, refuerzo de resistencia del tornillo y reducción de errores de atascamiento de la media tuerca, logrando una alta productividad.

Sistema de tracción de la barra de acoplamiento (opcional)

El sistema de tracción de la barra de acoplamiento, disponible como una opción, permite la separación automática de la barra de acoplamiento con un solo toque, eliminando la necesidad de desmontaje y montaje. Facilita el montaje de moldes en fábricas con techos bajos y es adaptable en diversos entornos.

Respuesta fácil de la modulación

Al reemplazar los tornillos Y, A, B, es posible lograr la adaptación con solo un reemplazo del conjunto de barril y ajuste del cilindro de la boquilla, sin ningún otro cambio. Adicionalmente, es posible aplicar una unidad de inyección más pequeña sin mover o reemplazar la estructura, simplemente cambiando la unidad de inyección.

Sistema de acoplamiento múltiple (opcional)

El sistema de acoplamiento múltiple se refiere a una solución que permite conectar todos los fluidos (hidráulicos, neumáticos, agua de refrigeración, etc.) y las líneas eléctricas en una sola operación, maximizando de este modo la eficiencia del proceso y asegurando la estabilidad. Están disponibles los pedidos por encargo.

Mejoramiento de la pureza del aceite hidráulico y minimización de fugas

Al eliminar el 100% de las tuberías de soldadura, se evitan las fugas y el uso de tuberías galvanizadas previene la formación de escorias de soldadura, mejorando así la limpieza.

PRODUCT VIDEO

Diseñando el futuro por delante con las soluciones inteligentes de LS Mtron

Hemos adoptado la solución CSI 4.0, capaz de responder rápidamente a la Cuarta Revolución Industrial y a la transformación digital,
con monitoreo inteligente, interfaces de datos, control de equipos periféricos, reconocimiento de moldes, etc. con el fin de lograr un entorno de proceso de moldeo óptimo.

Monitoreo inteligente
Para satisfacer las necesidades de dataficación de la información del cliente, apoyamos varios protocolos de la interfaz. Con los servicios de control de producción y las soluciones del sistema de ejecución de fabricación (MES) a pequeña escala, podemos crear un entorno de equipos adecuado tanto para ejecutivos como para profesionales.
Interfaz de datos inteligentes
Una solución para responder a las solicitudes de información de producción y operación de máquinas de moldeo por inyección, necesarias para la construcción de sistemas de control de producción de los clientes. Mejora la eficiencia de la gestión de las instalaciones y la conectividad con los sistemas de control de producción, lo que permite la implementación de sistemas de control personalizados, la recopilación de información de series temporales sobre las acciones de inyección y una mayor transparencia.
Control de equipos periféricos inteligentes
Un sistema que permite el control integrado de diversos equipos periféricos, tales como máquinas de moldeo por inyección, secadores y controladores de temperatura de moldes multicanal , etc. directamente desde la máquina de moldeo por inyección. Permite controlar el estado de los equipos periféricos (configuraciones, estado actual, errores, etc.) desde la pantalla de control de la máquina de moldeo por inyección.
Reconocimiento inteligente de moldes
Para mejorar la productividad, este sistema utiliza varios métodos de reconocimiento de moldes para recuperar automáticamente las condiciones del proceso de moldeo almacenadas en la máquina de moldeo por inyección y, al mismo tiempo, establece las condiciones de proceso automáticamente en el equipo de racionalización conectado.

¿Necesita información detallada sobre las máquinas de moldeo por inyección? Expertos en
LS Mtron le ayudarán.

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