Eléctrico
Hidráulico
Máquinas especiales
Búsqueda integrada
¡Es una de las palabras más buscadas!
La máquina de moldeo por inyección más preferida.
Liderando el avance industrial con sistemas inteligentes de moldeo por inyección.
Monitoreo
inteligente
Monitoreo y control
de
procesos en
tiempo real
Datos inteligentes
Interfaz
Satisfacer las necesidades
para la dataficación
de la información del cliente
Control de equipos
periféricos
inteligentes
Control integrado de
dispositivos
periféricos
a través del controlador
dela máquina de inyección
Reconocimiento
inteligente
de moldes
Aplicación instantánea
y verificación
de la
información de producción
de
moldes a través
del código QR
Resumen del manejo
de Inyecciones
CSI 4.0 es una solución que ayuda a responder
rápidamente a la 4ª Revolución Industrial y a la
transformación digital.
Está compuesta de etapas
que incluyen la recolección de datos, la
decodificación de datos y una
etapa avanzada
que aplica la tecnología de procesamiento de
big data y la inteligencia
artificial.
Sistema de ejecución de fabricación (MES)
Proporciona funciones de monitoreo/control remoto para máquinas de inyección, ofreciendo soluciones de monitoreo en tiempo real para indicadores de gestión de fábrica dirigido a altos ejecutivos e indicadores de gestión de producción orientado a profesionales.
Solución MES a pequeña escala (Easy Net)
Proporciona la interfaz remota de la máquina de inyección, permitiendo verificar el estado del equipo, los planes de producción reales y las causas de defectos.
Modbus TCP
Para ayudar en las solicitudes de información
sobre producción y operación de las máquinas
de moldeo por inyección necesarias para
construir un sistema de control de producción
de los clientes, esta
solución,
que admite la comunicación Ethernet,
es uno de los estándares entre los protocolos
de comunicación de datos industriales instalados
en las máquinas de inyección.
Incremento de la eficiencia de la gestión de equipos a través de la recopilación de datos de máquinas de moldeo por inyección y equipos periféricos
Realización de una fábrica inteligente a través de la integración con el sistema de control de producción especializado del cliente
Implementación de un sistema de control de producción personalizado con varios elementos de monitoreo
Recopilación de información de series de tiempo de acciones de inyección capaces de procesamiento secundario a través del protocolo Modbus TCP
Mayor transparencia del proceso de producción a través de la recopilación de datos en tiempo real
| Elemento/ Controlador |
Versión Pro |
Versión completa |
|---|---|---|
|
Información general de la máquina (Diámetro del husillo, diámetro del cilindro, información de la versión S/W) |
○ | ○ |
|
Datos de disparo (cojín, tiempo de inyección, presión máxima de inyección) |
○ | ○ |
|
Operación y estado de la máquina (Modo de funcionamiento, nombre del molde, estado de alarma) |
○ | ○ |
|
Valores medidos: Barril, Sujeción, Eyector, Velocidad de Inyección, Presión |
○ | ○ |
|
Valores establecidos - Perfiles de Presión/ Temperatura/ Velocidad |
○ | ○ |
|
Datos de series de tiempo (velocidad de llenado (posición), presión de retención (tiempo)) |
○ | ○ |
| Dane urządzeń peryferyjnych |
Obsługiwane podczas korzystania z funkcji inteligentnego sterowania urządzeniami peryferyjnymi |
|
|
Regulator temperatury formy, osuszacz suszarki, zewnętrzny gorący kanał |
Nieobsługiwane | ○ |
|
Robot (nazwa produkcji, tryb pracy, waga produktu, temperatura itp.) |
Nieobsługiwane | ○ |
Euromap63/Euromap77
Como normas de intercambio de datos
establecidas por la Asociación Europea
de
Fabricantes de Maquinaria de Plástico y
Caucho (EUROMAP),
Euromap63 y Euromap77 permiten una gestión
coherente de las máquinas de moldeo por
inyección
de varios fabricantes a través de un
sistema de control de producción
de forma estandarizada.
Compatible con OPC UA y métodos de
intercambio de datos basados en
archivos para el intercambio de datos
entre varias generaciones de máquinas
de inyección
Aplica métodos estándar de
intercambio universal de datos
Permite interfaces estandarizadas
y una gestión consistente de máquinas
de moldeo por inyección proveniente de
varios fabricantes
Control de datos a través de archivos de comando estandardizados
Control de datos basado en el protocolo estándar OPC UA y modelo de información estandarizado
Implementación de un sistema de control de producción personalizado con elementos de monitoreo estandarizados y varias funciones
Mayor transparencia del proceso de producción a través de la recopilación de datos en tiempo real
Ampliación del alcance de la gestión de la producción con una estructura de datos completa que incluye información y planes de producción
Interfaz para adquirir datos estandarizados
de máquinas de moldeo por inyección de
varios fabricantes
| Funciones compatibles |
|---|
| Registro de valor variable |
| Registro de historial de alarmas |
| Carga de datos de molde (a PC) |
| Descarga de datos de molde (al controlador) |
| Salida de registro de cambio de valor |
| Configuración de la máquina y salida del estado del comando |
| Salida de parámetros compatibles |
| Cambio de las configuraciones de la máquina de inyección |
Interface to standardize data exchange
entre las máquinas de moldeo por inyección y
MES
dentro del último marco OPC UA
| Funciones compatibles |
|---|
| Información general de la máquina de inyección (fabricante, modelo, etc.) |
| Información de las unidades instaladas en las máquinas de inyección (molde, dispositivo de inyección, unidad de potencia) |
| Gestión de trabajo |
| Transferencia de trabajos a máquinas de inyección y comandos de producción |
| Información sobre trabajos en ejecución, estado de producción |
| Gestión de datos de moldes de máquinas de inyección (cambios de datos, activación) |
Control de equipos
inteligente
Sistema que permite el control integrado
de diversos equipos periféricos,
tales como las máquinas de moldeo
por inyección, secadores y controladores de
temperatura de moldes multicanal
necesarios para el proceso
de producción de
productos
plásticos, desde la máquina
de moldeo por inyección.
Control del estado de los
equipos periféricos
(valores
establecidos,
valores actuales,
errores)
desde la pantalla de
control de la máquina de
moldeo
por inyección
Ajuste automático de las
condiciones del
proceso para
cada molde por medio de la
máquina de inyección para
evitar errores
de entrada
Integración de los equipos
periféricos
con el sistema de
control de producción
a través
de interfaces de comunicación
El Control integrado de los
equipos
periféricos desde la
máquina de moldeo
por
inyección reduce el tiempo
de
configuración del proceso
Incremento de la comodidad
del operador
a través del control
de equipos periféricos
con
accesibilidad física limitada
Reducción de los riesgos del
operador
mediante el control de
los equipos
periféricos instalados
en altura
Se puede aplicar a varios equipos periféricos
que dan soporte a la comunicación
industrial y se
puede personalizar para los clientes.
| Ítem | Detalle | Controlador
de temperatura |
Secador de resina | Corredor caliente | Robot de
extracción |
|---|---|---|---|---|---|
| Comunicación | Modbus | △** | △** | △** | △** |
| Función | Configuración de comunicación del usuario (equipos de terceros) |
○ | ○ | ○ | |
| Configuración de valor de configuración (SV) |
○ | ○ | ○ | ||
| Visualización de valor presente (PV) | ○ | ○ | ○ | ○ (Ubicación) | |
| Pantalla de alarma en la máquina de inyección |
△** | △** | △** | △** | |
| Operación de enlace de datos de información de molde |
○ | ○ | ○ | ○ |
| Ítem | Detalle | |||
|---|---|---|---|---|
| Comuni
cación |
Modbus | |||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| △** | △** | △** | △** | |
| Function |
Configuración de comunicación del usuario (equipos de terceros) |
|||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| ○ | ○ | ○ | ||
|
Configuración de valor de configuración (SV) |
||||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| ○ | ○ | ○ | ||
| Visualización de valor presente (PV) | ||||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| ○ | ○ | ○ |
○ (Locaton) |
|
|
Pantalla de alarma en la máquina de inyección |
||||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| △** | △** | △** | △** | |
|
Operación de enlace de datos de información de molde |
||||
|
Contr olador de temp eratura |
Secador de resina |
Corred or calie nte |
Robot de extr acción |
|
| ○ | ○ | ○ | ○ | |
Reconocimiento
inteligente de moldes
Para mejorar la productividad, este
sistema utiliza varios métodos de reconocimiento
de
moldes para recuperar automáticamente
las condiciones del proceso de moldeo
almacenadas
en la máquina de moldeo por
inyección y simultáneamente establece las
condiciones de
proceso en forma automática en
el equipo de racionalización conectado.
Método RFID
Reconocimiento
de área
inalámbrica
Código de barra
1D/2D
Método
de escaneo
Planificación de
la
producción
vía MES
Rechazo a la recopilación de correo electrónico
Las direcciones de correo electrónico publicadas en la página de la División de Negocios de Inyección de LS Mtron están estrictamente prohibidas de ser recopiladas sin permiso a través de programas de recolección de correo electrónico o cualquier otro dispositivo técnico, tenga en cuenta que la violación de esta política resultará en un proceso penal de acuerdo a la Ley de Red de Información y Comunicaciones.
